Подобряване на прецизното производство на полупроводници – интегрираната вакуумна система на Atlas Copco постига пробив в икономията на енергия от 93,5%

В областта на интегралните схеми и производството на дисплеи, точността на обработка и ефективността на производството на прецизни компоненти директно определят конкурентоспособността на индустрията.

наскороAtlas Copcoзавърши надграждането на вакуумната система за местен доставчик на компоненти за полупроводниково ядро. Чрез използване на интелигентна променлива честота от серия GHS 1900 VSD⁺вакуумни помпии централизирани вакуумни решения, той ефективно се справи с производствените предизвикателства на клиента и даде възможност за надграждане на прецизното производство с ефективно, стабилно и енергоспестяващо цялостно решение.

Предистория на клиента и болезнени точки

Това е предприятие, специализирано в изследването и производството на висококачествени компоненти за оборудване като силиций, кварц, силициев карбид и алуминиева керамика. Освен това предоставя услуги за основна повърхностна обработка, като топене и регенерация, и прецизно почистване. Работилницата разполага с 220 CNC обработващи машини, които разчитат на вакуумно засмукване за фиксиране на детайлите. Преди това този клиент е използвал вакуумни генератори за създаване на отрицателно налягане, но при сценарии с висока прецизност на обработка постепенно се появяват множество тесни места:

Точка на болка 1

Нестабилно вакуумно налягане, чести ожулвания на детайла. Нестабилното и променливо вакуумно налягане, заедно с ниската степен на вакуум, кара детайлите да загубят своята адхезия и да напуснат работната станция по време на обработката, което води до бракуване на продукта.

Точка на болка 2

Стотици вакуум генератори, висока консумация на енергия. Действителната оперативна консумация на енергия на оригиналното оборудване, с инсталирана мощност от 815KW, достига цели 740KW, което води до сериозни загуби на енергия.

Точка на болка 3

Високи разходи за поддръжка, засягащи производствения капацитет. Честите повреди и смени на вакуум генераторите водят до високи разходи за поддръжка, а честите спирания водят до производствени загуби.

Точка на болка 4

Висок шум от оборудването, спешна нужда от подобряване на работната среда. Поради прекомерния шум от оборудването в производствения цех, работната среда се влошава. Клиентът спешно се нуждае от ефективен и енергоспестяващ план за саниране.

Вакуумно решение Atlas Copco

В отговор на основните изисквания на клиентите, екипът от експерти на Atlas Copco Vacuum проведе множество кръгове от прецизни измервания и анализи на състоянието на място и приспособи централизирано вакуумно решение, което включва инженеринг на тръбопроводи, системи за предварителна обработка, комплекти вакуумни помпи и интелигентен контрол.

1. Интелигентно задвижване с променлива честота 2. Използвайки резервна схема 1-от-2, бяха избрани три иновативни GHS 1900 VSD⁺ смазани с масло винтови вакуумни помпи и беше приета конфигурацията "2-от-1 резервно копие", за да се осигури непрекъснатост на производството.

2. Строго тестване, цялостно надграждане

Инсталираната мощност на цялата система е само 74KW, което значително намалява базата на потребление на енергия в сравнение с оригиналното оборудване. Чрез тестове в малък мащаб за клиентите, стабилността и ефективността на енергоспестяването на решението бяха високо оценени от клиентите и цялостната трансформация беше успешно инициирана.

След два месеца оптимизация на тръбопровода и отстраняване на грешки в системата, централизираната вакуумна система успешно замени оригиналния генератор на вакуум, постигайки унифицирано управление на подаването на вакуум в целия цех.

Снимка на клиента на място

Резултати от проекта

Това обновяване донесе множество основни предимства на клиента на това предприятие:

Гаранция за добив

Настройката на постоянното вакуумно налягане предотвратява неуспешната адсорбция, като избягва бракуването на детайлите и осигурява надеждна гаранция за прецизна обработка.

Ефективно спестяване на енергия

Според резултатите от измерванията на електромерите на място е постигнат 93,5% енергоспестяващ ефект, което далеч надхвърля очакванията на клиента.

Оптимизиране на разходите

Процесът на редовна подмяна на вакуум генератора е отменен, което значително намалява загубите за поддръжка, труд и престой и значително оптимизира общите разходи за жизнения цикъл.

Подобряване на околната среда

Дизайнът с ниско ниво на шум и централизираното оформление на продуктите от серията GHS VSD⁺ позволяват оборудването да бъде поставено далеч от производствения цех и в специално помещение за оборудване, подобрявайки работната среда в цеха на клиента и привеждайки се в съответствие с концепцията за зелено производство на предприятието.

Поддръжка за ESG

Напълно автоматизираната функция за централизирано изхвърляне на отпадни води на това решение позволява стандартизирано третиране на отпадни води, улеснявайки надграждането на управлението на цеха.

Като експерт във вакуумната технология,Atlas CopcoGHS VSD⁺ серия с променлива честотавакуумни помпи, със своите основни предимства като пестене на енергия, концентрация и интелигентност, е широко адаптиран към различни сценарии в прецизното производство.

В бъдеще Atlas Copco ще продължи да отговаря на изискванията на индустрията с персонализирани решения, помагайки на предприятията да напредват стабилно по пътя на намаляване на разходите и подобряване на ефективността, както и зелена трансформация, и съвместно да изграждат основната конкурентоспособност на производството от висок клас.