Фармацевтичното производство изисква изключително строго качество на сгъстения въздух и оперативна стабилност, тъй като чистотата на въздуха и непрекъснатото снабдяване са критични за безопасността на продукта и постоянната производителност. За да се съобразят с развиващите се глобални фармацевтични стандарти за качество, много европейски производители на лекарства обновиха своята пневматична инфраструктура на място през последните години. Като един от най-модерните фармацевтични производствени и логистични центрове в Европа, Salutas завърши цялостна техническа модернизация на своята система за подаване на сгъстен въздух в съоръжението Barleben в Германия. Обновяването значително подобри оперативната стабилност, енергийната ефективност и чистотата на въздуха, отговаряйки напълно на строгите фармацевтични стандарти и високите изисквания за навлизане на пазара в САЩ.
Обектът Barleben разполага с широкомащабни възможности за фармацевтично производство с висок интензитет. Простирайки се на 17 300 квадратни метра, заводът работи денонощно с 24 таблетни преси, 17 гранулатора и 10 машини за нанасяне на покрития. Преработва 300 активни фармацевтични съставки и произвежда повече от 15 500 вида готови фармацевтични продукти. Поддържано от 24 автоматизирани линии за опаковане, съоръжението доставя стоки в над 75 страни по света, обработвайки 1200 вътрешни поръчки за доставка и 7000 международни поръчки на дневна база. За такова непрекъснато производство с голям обем, стабилна система за сгъстен въздух с висока чистота служи като основна гаранция за стандартизирана фармацевтична работа.
Фармацевтично качество на въздуха и гаранция за непрекъснати доставки
Във фармацевтичните работилници сгъстеният въздух не само захранва автоматизираното оборудване, но също така участва пряко в основни процеси като обезпрашаване на таблетки и подаване на въздух в специализирани работилници, което прави прецизния контрол на качеството на въздуха незаменим. Както обяснява Кристиан Дьорге, инженерът по проекта, отговарящ за пневматичните системи на обекта, заводът в Барлебен следва стриктно международния стандарт за качество на въздуха ISO 8573-1 за всички производствени процедури.
Модернизираната система постига стандарти от клас 1 за остатъчни частици и съдържание на остатъчно масло, заедно с показатели за остатъчна влага от клас 2, осигурявайки точка на оросяване под налягане до -40°C. Целият сгъстен въздух, използван за контрол на оборудването, обезпрашаване на продукти и въздух за дишане в специализирано производство, отговаря на критериите за достъп на фармацевтичната индустрия, като ефективно елиминира рисковете от замърсяване, причинени от нестандартни източници на въздух. Освен това новата система разрешава проблемите с нестабилността и неочакваното спиране на по-старо оборудване, предотвратявайки значителни производствени загуби по време на непрекъснати цикли на фармацевтично производство.
Оптимизирано решение за компресия без масло и термично регенеративно изсушаване
Завършен през есента на 2015 г., обновяването на сгъстен въздух с две станции възприема модулен, взаимно резервиран дизайн, интегриран в унифицирана въздушна мрежа на предприятието, осигурявайки безопасно, пълно снабдяване с въздух с висока ефективност. Първата компресорна станция е оборудвана с безмаслени винтови компресори от серията ZR с водно охлаждане, съчетани с десикантни изсушители с топлина от компресия XD 850+ G ZP и пълна тристепенна система за филтриране, включваща частици, активен въглен и микрофилтрация. Персонализирани за системи за компресия без масло, сушилните модули се характеризират с ниска консумация на енергия и стабилен изход на въздух с висока чистота.
Вторичната спомагателна станция използва безмаслени винтови компресори от серия ZT, съчетани с топлинно-регенеративни адсорбционни сушилни BD 850+ ZP, оборудвани с нагреватели и външни вентилатори, както и професионални модули за филтриране на сгъстен въздух. И двете станции комбинират модели на компресори с променлива и фиксирана скорост, с един специален компресор и изсушител, запазени като резервни резерви за всяка станция. Двустанционната структура за взаимно архивиране значително подобрява толерантността на системата към грешки, позволявайки безпроблемно превключване по време на повреда на едно оборудване и осигурявайки непрекъснато производство.
Усъвършенстваната енергоспестяваща технология увеличава дългосрочните производствени ползи
За енергийна оптимизация, модернизираната система следва глобалните спецификации за управление на сгъстен въздух на Novartis Group и възприема ефективен процес на регенериране на десикант чрез топлина на компресия. В сравнение с традиционните настройки, оптимизираното решение намалява консумацията на енергия на компресора с приблизително 180kW, постигайки дългосрочно спестяване на енергия и нисковъглеродна работа, като същевременно поддържа ултрависоки стандарти за качество на въздуха.
Инсайдери в индустрията отбелязват, че надстройката на системата за сгъстен въздух на Salutas предлага ценна справка за европейските производители на генерични лекарства. Оптимизираното решение ефективно балансира фармацевтичната безопасност, непрекъснатата производствена надеждност и промишлената енергийна ефективност, осигурявайки практичен модел за стандартизирано и интелигентно надграждане на модерните съоръжения за фармацевтично производство.
